Чем мы занимаемся
В области исследований и разработок Эн+ сочетает собственные компетенции и внешнюю экспертизу для достижения наилучших результатов и обеспечения лидирующих позиций в отрасли.
Компетенции нашего Металлургического сегмента в области исследований и разработок сосредоточены в исследовательских центрах и институтах: Институте лёгких материалов и технологий (ИЛМиТ); Всероссийском алюминиево-магниевом институте (ВАМИ); Сибирском научно-исследовательском, конструкторском и проектном институте алюминиевой и электродной промышленности (СибВАМИ); Инженерно-технологическом центре (РУСАЛ ИТЦ).
В Энергетическом сегменте активно развиваются отношения с партнерами в академической сфере — научно-исследовательскими институтами, университетами, научными центрами, а также компаниями, помогающими выводить новые продукты и услуги на рынок. Группа продолжает начатое ранее сотрудничество с МГУ им. М. В. Ломоносова и Иркутским Национальным Исследовательским Техническим Университетом. Недавно компания вошла в консорциум Центра компетенций в области технологий новых и портативных источников энергии в составе Института проблем химической физики РАН, с которым планируется развивать сотрудничество в области водородной энергетики и аккумулирования энергии.
Перовскитные солнечные ячейки
Эн+ совместно с МГУ разрабатывает солнечные панели нового поколения. В ее основе — использование перовскитов, нового синтетического материала, который уже доказал свою высокую эффективность преобразования солнечной энергии в электричество.
Приоритетная цель совместного проекта — создание прототипа с необходимым и характеристиками для начала промышленного производства панелей.
Следующий этап — анализ вариантов дальнейшей коммерциализации технологии. По итогам исследования компания примет решение о развитии проекта и возможного привлечения стороннего партнера.
Инертный анод
Кислород вместо углекислого газа — как технология инертного анода совершит революцию в алюминиевой отрасли.
Сегодня для производства алюминия используются углеродные аноды. В процессе электролиза они выделяют парниковые газы, полиароматические углеводороды, бенз(о)пирен и серу. Более того, в процессе производства анод плавится и нуждается в частой замене.
Металлургический сегмент Эн+ разрабатывает новый материал для создания инертного анода. Новая технология не только предотвращает окисление (что само по себе снижает производственные затраты), но позволяет полностью избавиться от вредных выбросов. Более того, в процессе электролиза вместо углекислого газа будет выделяться кислород: один электролизер, работающий по технологии инертного анода, может производить такой же объем кислорода, как 70 гектаров леса.
Испытания по производству металла с использованием инертного анода проходят на Красноярском алюминиевом заводе. Собственное производство инертных анодов организовано на предприятии компании в Ачинске.
Технология РА-550
Новый мировой стандарт отрасли: собственная технология Металлургического сегмента Эн+ позволяет снизить энергопотребление и выбросы.
Электролизеры на технологии РА-550 способны работать на силе тока свыше 500 кА (для сравнения максимальная сила тока в домашней розетке — 16 А). При этом потребление электричества снижается на 10-15% по сравнению с электролизерами предыдущего поколения — до 13 кВтч на тонну алюминия. Еще одним преимуществом технологии является улучшенная очистка отработанных газов — до 99%. Наконец, у электролизеров РА-550 выдающиеся производственные показатели: в день он может произвести до 4 тонн алюминия, что почти вдвое больше чем у агрегатов предыдущего поколения, РА-300.
Ведущими специалистами мировой алюминиевой отрасли технология РА-550 на сегодня признана эталонным решением в сфере электролиза алюминия. Переговоры о ее приобретении ведут с РУСАЛом несколько компаний из разных регионов мира. Скандарт иттрия — один из лучших материалов для высокотемпературных режимов: он выдерживает температуры свыше 1000 градусов Цельсия. Эти свойства обеспечили скандию успех в отраслях, для которых важна прочность металла — от производства шлемов до морских судов.
Инженеры Эн+ разработали технологию извлечения оксида скандия из красного шлама и адаптировали ее к производству глинозема.
Промышленный участок по получению оксида скандия запущен на Уральском алюминиевом заводе, где производится продукт с чистотой 99,4%.
Контакты
Для инвесторов